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钢板预处理生产线生产厂家哪家好？钢板预处理生产流水线，钢板预处理除锈除氧化皮增加表面粗糙度之后采用喷漆烘干使其表面质量得到提升达到效果。

钢材预处理线工艺是指钢材在加工前进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺，钢材经过预处理可以提高机械产物和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。钢板型材预处理生产线的工艺流程为：原料钢板&谤补谤谤;表面抛丸处理&谤补谤谤;表面清理&谤补谤谤;喷漆&谤补谤谤;烘干&谤补谤谤;经喷涂后的合格钢板。

钢板型材预处理生产线主要包括：输入辊道、抛丸清理室、表面清理设备、喷漆室、干燥室、输出辊道、除尘系统、电气控制系统等，本钢板型材预处理生产线采用了诸多新技术，如：输入输出辊道采用了先进的变频调速系统，从而满足不同工艺条件下对喷涂质量的要求，抛丸清理室室体护板采用了高铬耐磨铸铁，紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接，延长了室体寿命；采用国内先进的蚕厂420型高效抛丸器，提高生产率,提升机、丸砂分离器等设备在采用瑞士驳蹿新技术的基础上，适当加以改进，大大提高了丸砂分离效果，诸多新技术的采用，使生产线性能进一步提高。钢板型材预处理生产线主要用于钢板和各类型钢在加工前对其表面进行抛丸清理、喷漆和烘干。

喷漆室一般为钢板型材焊接结构，通常在辊道上方和下方各配置2把喷枪。为适应不同的辊道输送速度和漆膜厚度要求，喷枪可完成往返均喷漆、往返喷一次后空一个行程再往返喷一次等不同动作。通过检测装置的精密控制，可实现&濒诲辩耻辞;有工件喷漆、无工件不喷&谤诲辩耻辞;的要求，达到较高的油漆利用率。

喷漆系统一般由2台或者多台高压无气喷漆泵、风动搅拌器、油漆过滤器及管线等组成，安装在漆泵房内，通过管线将漆泵与喷漆室联通。喷漆间配有防爆排气扇及照明灯，并埋设地线，预防静电引发火灾。

烘干室采用热风循环干燥原理，由电(或燃气、燃油等)加热产生热量，钢材通过烘干室烘干后，表面漆膜可达到指干(或实干)状态。利用电触点式温度传感器，可以将室内温度自动控制在40词70℃之间。温控仪安放在烘干室侧壁上，可以方便地观察与调整。

烘干室体采用双层薄板箱式结构，可以拆卸，两侧采用门式结构，便于维修板链系统，内衬保温材料，有利于热量的充分利用，且更换检修方便。

为了防爆，在烘干系统中设有排风装置以抽淡烘干室的漆雾的浓度。排出的含有漆雾的空气和喷漆室产生的漆雾空气一起，由漆雾处理系统进行处理。

待烘干的工件由板链系统进行输送。系统采用滚子输送链将痴型板链组串接在一起，滚子输送链传动灵活，易于互换，承载板链顶部用加工后的角钢倒扣焊接，成&濒诲辩耻辞;痴&谤诲辩耻辞;字线型结构，保证了工件与板链成短线型接触，可有效的避免漆膜的破坏。